Hướng dẫn về mã G98 và G99 cho xay và xoắn

Trong thế giới gia công CNC, hai lệnh G-code đơn giản—G98 và G99—tạo nên một trường hợp thú vị về cách giải thích theo ngữ cảnh. Giống như một con tắc kè hoa thay đổi màu sắc, những hướng dẫn này mang những ý nghĩa hoàn toàn khác nhau khi được sử dụng trong máy phay so với máy tiện. Bài viết này khám phá các ứng dụng riêng biệt của chúng trên các nền tảng gia công.

Trên máy phay, các lệnh này điều khiển chiều cao rút dao sau khi hoàn thành chu trình, xác định xem dao có quay trở lại mặt phẳng Z ban đầu hay mặt phẳng R—về cơ bản thiết lập một "khoảng hở an toàn" để ngăn ngừa va chạm trong quá trình di chuyển nhanh.

• G98: Quay về Mặt phẳng Z ban đầu
  Khi được kích hoạt, dao rút về độ cao Z bắt đầu được lập trình—thường là vị trí "Z an toàn" phía trên phôi. Điều này cho phép di chuyển nhanh đến các vị trí gia công tiếp theo. Tuy nhiên, sự an toàn này không tuyệt đối; nó phụ thuộc vào quá trình xử lý hậu kỳ CAM và việc triển khai lập trình.
• G99: Quay về Mặt phẳng R
  Tùy chọn này định vị dao gần bề mặt phôi hơn. Hầu hết các hệ thống CAM thực hiện di chuyển nhanh đến mặt phẳng R trước khi chuyển sang tốc độ nạp cắt cho các thao tác tiếp theo.

Việc lựa chọn phụ thuộc vào hình dạng phôi và các cân nhắc về an toàn. G98 chứng minh an toàn hơn cho các bộ phận có phần nhô ra rõ rệt hoặc khi cần định vị lại đáng kể giữa các chu trình. G99 giúp tiết kiệm thời gian cho các bề mặt phẳng yêu cầu các thao tác tuần tự nhanh chóng.

Máy tiện sử dụng lại các lệnh này để chỉ định đơn vị đo tốc độ nạp, thay đổi cơ bản cách các giá trị "F" được lập trình được giải thích.

• G98: Nạp trên Phút
  Giá trị "F" biểu thị quãng đường di chuyển tuyến tính trên phút (ví dụ: F100 = 100 đơn vị/phút tính bằng inch hoặc milimét).
• G99: Nạp trên Vòng quay
  Ở đây, "F" cho biết sự tiến bộ tuyến tính trên mỗi vòng quay trục chính (ví dụ: F0.004 = 0.004 đơn vị/vòng).

Chế độ này duy trì tải phoi nhất quán bất kể sự thay đổi tốc độ trục chính—rất quan trọng đối với tuổi thọ dụng cụ và độ ổn định cắt trong quá trình điều chỉnh tốc độ động.

G99 kết hợp hiệu quả với G96 (điều khiển tốc độ bề mặt không đổi). Trong khi G96 duy trì tốc độ cắt không đổi trên các đường kính khác nhau, G99 giữ nguyên tốc độ nạp trên mỗi vòng quay, đảm bảo tính nhất quán trong gia công.

Ví dụ về Phay - Khoan lỗ sâu: G98 tạo điều kiện rút dao hoàn toàn để làm sạch phoi trong các khoang sâu, trong khi G99 phù hợp với các lỗ nông hơn chỉ yêu cầu rút một phần.

Ví dụ về Tiện - Vát mặt: G99 duy trì tốc độ nạp trên mỗi vòng quay nhất quán theo tốc độ trục chính thay đổi của G96 trong quá trình thay đổi đường kính.

Ứng dụng Ren: G99 lập trình trực tiếp bước ren dưới dạng tốc độ nạp (ví dụ: G99 F1.5 cho ren bước 1.5mm).

• Khai báo rõ ràng chế độ G98/G99 khi bắt đầu chương trình
• Chọn chiều cao rút dao dựa trên hình dạng phôi
• Chọn chế độ nạp theo điều kiện cắt
• Bao gồm các nhận xét giải thích để chương trình rõ ràng

Các bộ điều khiển CNC khác nhau (Fanuc, Haas, v.v.) có thể triển khai các lệnh này với các biến thể nhỏ. Các lập trình viên nâng cao có thể sử dụng macro để lựa chọn G98/G99 động dựa trên điều kiện gia công theo thời gian thực.

Khi công nghệ CNC phát triển, các hệ thống mới hơn giới thiệu các phiên bản nâng cao của các lệnh này, cung cấp các tính năng như chiều cao rút dao thích ứng và điều chỉnh nạp dựa trên lực—mở rộng hơn nữa các khả năng của các yếu tố lập trình cơ bản này.