logo
Shenzhen Guanglijin Technology Co., Ltd.
E-mail sales5@szglj.cn ĐT: +86-188-22874428
Trang chủ
Trang chủ
>
Tin tức
>
Tin tức công ty về Ba trục so với năm trục CNC Machining Sự khác biệt chính được giải thích
Để lại lời nhắn

Ba trục so với năm trục CNC Machining Sự khác biệt chính được giải thích

2025-12-13

tin tức công ty mới nhất về Ba trục so với năm trục CNC Machining Sự khác biệt chính được giải thích

Hãy tưởng tượng bạn đang cầm bản thiết kế của một cánh tuabin động cơ phản lực phức tạp hoặc một bộ phận cấy ghép chỉnh hình phức tạp. Việc biến những thiết kế tinh vi này thành hiện thực đòi hỏi công nghệ gia công CNC (Điều khiển số bằng máy tính). Khi phải lựa chọn giữa hệ thống gia công CNC 3 trục và 5 trục, quyết định này ảnh hưởng đến nhiều yếu tố hơn là việc mua sắm thiết bị — nó ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, độ chính xác của bộ phận và tổng chi phí.

Sự khác biệt cốt lõi giữa gia công CNC 3 trục và 5 trục

Gia công CNC về cơ bản liên quan đến các hướng dẫn được lập trình sẵn để kiểm soát chuyển động của dụng cụ dọc theo các đường dẫn cụ thể để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Máy CNC 3 trục hoạt động dọc theo ba trục tuyến tính (X, Y và Z), trong khi hệ thống 5 trục bổ sung thêm hai trục quay (thường là A và B), cho phép dụng cụ tiếp cận từ hầu hết mọi góc độ.

Sự khác biệt về động học này tạo ra các khả năng riêng biệt về độ phức tạp của bộ phận, yêu cầu thiết lập và đặc điểm vận hành. Máy 3 trục chỉ có thể tiếp cận phôi từ các góc 90 độ trên và cạnh, trong khi hệ thống 5 trục định vị dụng cụ ở gần như mọi hướng. Tính linh hoạt này cho phép gia công các hình dạng phức tạp, các rãnh cắt và các bề mặt có đường viền mà sẽ yêu cầu nhiều thiết lập hoặc đồ gá chuyên dụng trên thiết bị 3 trục.

Các loại gia công 5 trục
  • Định vị trục 3+2 (Gia công được lập chỉ mục): Trục quay định vị sau đó khóa phôi/dụng cụ trước khi thực hiện các thao tác cắt 3 trục
  • Gia công 5 trục liên tục: Tất cả năm trục di chuyển đồng thời trong quá trình cắt để tạo đường viền phức tạp
  • Cấu hình Bàn-Bàn: Cả hai trục quay đều di chuyển phôi (lý tưởng cho các bộ phận nhỏ hơn)
  • Cấu hình Đầu-Đầu: Cả hai trục quay đều di chuyển dụng cụ (phù hợp với các bộ phận lớn hơn)
  • Hybrid Bàn-Đầu: Kết hợp xoay phôi và dụng cụ để có độ linh hoạt tối đa
So sánh thông số kỹ thuật
Thông số CNC 3 trục CNC 5 trục
Độ chính xác định vị ±0.0002" (0.005 mm) ±0.0001" (0.0025 mm)
Di chuyển nhanh 1,500 IPM (38 m/phút) 800-1,200 IPM (20-30 m/phút)
Tốc độ trục chính tối đa 12,000-15,000 RPM 15,000-30,000 RPM
Chi phí máy điển hình $25,000-$50,000 $80,000-$500,000+
Các tình huống ứng dụng theo ngành
Ngành Ứng dụng 3 trục Ứng dụng 5 trục
Ô tô Giá đỡ, vỏ, bộ phận phẳng Bộ phận động cơ, đồ gá phức tạp
Hàng không vũ trụ Giá đỡ đơn giản, kim loại tấm Cánh tuabin, bộ phận kết cấu
Y tế Dụng cụ cơ bản, đồ gá Cấy ghép, bộ phận giả, dụng cụ phẫu thuật
Khi nào nên chọn từng công nghệ
Chọn CNC 3 trục khi:
  • Các bộ phận chủ yếu có bề mặt phẳng và hình dạng đơn giản
  • Các đợt sản xuất liên quan đến số lượng lớn các bộ phận đơn giản
  • Các ràng buộc về ngân sách ưu tiên đầu tư ban đầu thấp hơn
  • Các bộ phận không yêu cầu các vết cắt góc phức tạp hoặc các rãnh cắt
Chọn CNC 5 trục khi:
  • Các bộ phận chứa các góc phức hợp hoặc các bề mặt có đường viền
  • Yêu cầu nhiều thiết lập trên máy 3 trục
  • Làm việc với các vật liệu khó gia công như titan
  • Yêu cầu về độ chính xác vượt quá dung sai ±0.001"
Bối cảnh lịch sử và sự phát triển công nghệ

Công nghệ CNC bắt nguồn từ nhu cầu của ngành hàng không vũ trụ vào những năm 1940-50, với John Parsons và Frank Stulen phát triển máy phay CNC thử nghiệm đầu tiên để sản xuất cánh quạt trực thăng. Máy 5 trục hiện đại đại diện cho hàng thập kỷ tiến bộ trong kiểm soát chuyển động, khả năng phần mềm và độ chính xác cơ học — phát triển từ các ứng dụng hàng không vũ trụ ban đầu này để trở nên không thể thiếu trong các lĩnh vực sản xuất.

Các cân nhắc về bảo trì và vận hành

Máy 3 trục yêu cầu bảo trì đơn giản hơn với ít bộ phận chuyển động hơn — chủ yếu là bôi trơn, kiểm tra dây đai và xác minh căn chỉnh theo thời gian. Hệ thống 5 trục đòi hỏi hiệu chuẩn thường xuyên hơn các bộ phận quay và giám sát tinh vi do tính phức tạp về cơ học của chúng, dẫn đến chi phí bảo trì hàng năm cao hơn (8.000 - 20.000 đô la so với 2.000 - 5.000 đô la cho 3 trục).

Những tiến bộ công nghệ gần đây

Tích hợp Công nghiệp 4.0 cho phép giám sát theo thời gian thực và bảo trì dự đoán cho cả hai loại máy. Các thuật toán tối ưu hóa đường dẫn dụng cụ tiên tiến hiện điều chỉnh động các chiến lược cắt dựa trên điều kiện vật liệu và mòn dụng cụ — đặc biệt có lợi cho các hoạt động 5 trục, nơi các hình dạng phức tạp đòi hỏi hướng dụng cụ chính xác.

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI BẤT CỨ LÚC NÀO

+86-188-22874428
Không, không.21, Đường Bulan, Quận Longgang, Thâm Quyến, PR Trung Quốc.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi